सभी पेपर ग्रेडों की अपनी विशिष्ट तकनीकी विशिष्टताएँ होती हैं, जो मुख्य रूप से कच्चे माल, विनिर्माण प्रक्रियाओं और बेस पेपर का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों जैसे कारकों द्वारा निर्धारित की जाती हैं। उदाहरण के लिए, क्राफ्ट पेपर के लिए तकनीकी विशिष्टताओं में शामिल हैं: आधार वजन, मोटाई, क्रॉस दिशा मोटाई भिन्नता, सफेदी, अपारदर्शिता, सतह अवशोषण, तोड़ने की लंबाई, क्रॉस दिशा मोड़ सहनशक्ति, चिकनाई, क्रॉस दिशा आयामी स्थिरता, प्रिंट सतह ताकत, नमी सामग्री, घनत्व (थोक), फटने की ताकत, रिंग क्रश ताकत (सूचकांक), तह सहनशक्ति, फाड़ने की ताकत, इत्यादि।
आम तौर पर, जबकि कागज निर्माता अपने क्राफ्ट पेपर के लिए तकनीकी विनिर्देश स्थापित करते हैं, वास्तविक मुद्रण उद्योग में कुछ उद्यम अपनी विशिष्ट मुद्रण आवश्यकताओं के साथ इन मापा डेटा बिंदुओं को प्रभावी ढंग से सहसंबंधित करने में सक्षम होते हैं। इसके बजाय, वे आंख मूंदकर कीमत और अंतिम मुद्रित परिणाम को प्राथमिकता देते हैं, उत्पाद की मौलिक प्रकृति और अंतर्निहित गुणों को पूरी तरह से नजरअंदाज कर देते हैं। नतीजतन, बाजार में बिक्री प्रतिनिधि अक्सर मुद्रण निर्माताओं को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप व्यापक समाधान प्रदान करने में असमर्थ होते हैं। यह पहचानना महत्वपूर्ण है कि क्राफ्ट बेस पेपर को तकनीकी विशिष्टताओं और भौतिक प्रदर्शन मापदंडों के एक अलग सेट द्वारा परिभाषित किया गया है।
आधार वजन: यह प्रति वर्ग मीटर कागज के वजन को संदर्भित करता है, आमतौर पर ग्राम प्रति वर्ग मीटर (जी/एम²) में मापा जाता है। आधार भार एक समान होना चाहिए; अन्यथा, कागज़ का ढेर झुक जाएगा या मुड़ जाएगा, जिससे उचित फीडिंग और छपाई नहीं हो पाएगी। इसके अलावा, गैर-समान आधार वजन सीधे तौर पर कागज की चिकनाई से समझौता करता है।
कठोरता: कागज के भीतर के रेशे इसके घनत्व और सरंध्रता (इंटर-फाइबर रिक्ति) को निर्धारित करते हैं। खोई का गूदा अच्छी कठोरता और मध्यम-से{{3}लंबे रेशे प्रदान करता है; बांस का गूदा अपेक्षाकृत लंबे रेशों के साथ उत्कृष्ट कठोरता प्रदान करता है; गेहूँ के भूसे के गूदे में मध्यम-से{{5}लंबे रेशों के साथ उच्च सरंध्रता होती है; और बबूल की लकड़ी के गूदे में महीन, छोटे रेशे होते हैं। शंकुधारी गूदे की विशेषता उच्च सरंध्रता और लंबे रेशे हैं। कागज के निर्माण की तुलना एक इमारत के निर्माण से की जा सकती है: शंकुधारी लुगदी स्टील सुदृढीकरण के रूप में कार्य करती है, जबकि अन्य लुगदी सीमेंट और रेत के रूप में कार्य करती है। "सीमेंट और रेत" के बीच सामंजस्य उनके बीच सरंध्रता की डिग्री पर निर्भर करता है; अन्यथा, यह सामंजस्य आकार देने वाले एजेंटों और लुगदी शोधन प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त किया जाना चाहिए। नतीजतन, पर्याप्त कठोरता कागज को उच्च गति वाली प्रिंटिंग प्रेसों पर बेहतर प्रदर्शन करने की अनुमति देती है, बशर्ते कि कागज की समग्र एकरूपता सुसंगत हो।
सफेदी: निर्माता अपने ग्राहकों की अलग-अलग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सफेदी को समायोजित करते हैं, विशेष रूप से इसके रंग को। हालाँकि, उच्च सफेदी का स्तर हमेशा बेहतर नहीं होता है। सफेदी का कागज के यांत्रिक मुद्रण प्रदर्शन पर कोई महत्वपूर्ण प्रत्यक्ष प्रभाव नहीं पड़ता है। हालाँकि, मुद्रण के दृष्टिकोण से, कागज की सफेदी अंतिम मुद्रित उत्पाद के रंग पुनरुत्पादन और सौंदर्य गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है। इसलिए, कागज के विभिन्न गुणों के बीच सफेदी को सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक माना जाता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, "सफेदी" का तात्पर्य केवल कागज की सफेद उपस्थिति की शुद्धता और चमक की डिग्री से है। यह संपूर्ण दृश्य स्पेक्ट्रम में प्रकाश तरंगों को प्रतिबिंबित करने की सामग्री की क्षमता का प्रतिनिधित्व करता है। वर्तमान में, मेरा देश मुख्य रूप से कागज की सफेदी का आकलन उसकी "चमक" (जिसे केवल "सफेदी" भी कहा जाता है) को मापकर करता है।
हालाँकि, यह मानक चमक मीट्रिक पूरी तरह से कागज के प्रकाश परावर्तन मूल्यों पर निर्भर करता है और मानव आँख की दृश्य विशेषताओं को ध्यान में नहीं रखता है; यह महत्वपूर्ण है क्योंकि अनुमानित सफेदी {{0}एक पर्यवेक्षक को कागज कितना सफेद दिखता है {{1}यह रंग की शुद्धता और वास्तविक परावर्तन का एक शारीरिक संयोजन है। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान भराव और रंगों को जोड़ने के कारण, मानक चमक मीट्रिक अब सफेदी को सटीक रूप से प्रतिबिंबित नहीं कर सकता है जैसा कि यह दृष्टि से माना जाता है। नतीजतन, अंतर्राष्ट्रीय समुदाय कागज की सफेदी की डिग्री को चिह्नित करने के लिए "दृश्य सफेदी" की अवधारणा को तेजी से अपना रहा है; चूंकि दृश्य सफेदी की माप मानव आंख की दृश्य विशेषताओं पर आधारित होती है, यह इस बात का अधिक सटीक प्रतिनिधित्व प्रदान करता है कि कागज वास्तव में कितना सफेद दिखता है। उदाहरण के लिए, कागज की दो शीटों पर विचार करें: शीट ए की मानक चमक 70 है, जबकि शीट बी की माप 68 है। सैद्धांतिक रूप से, शीट ए को शीट बी की तुलना में अधिक सफेद दिखना चाहिए; हालाँकि, यह बहुत संभव है कि शीट बी शीट ए की तुलना में अधिक सफेद दिखेगी। इस विसंगति को अक्सर कागज बनाने की प्रक्रिया के दौरान रासायनिक योजकों को जोड़ने के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है {{8}विशेष रूप से "ऑप्टिकल ब्राइटनर" (जैसे कि अल्ट्रामरीन नीला)-; ये योजक वास्तव में कागज के आंतरिक परावर्तन मूल्य को *बढ़ाए बिना* सफेदी की दृश्य धारणा को *बढ़ा* सकते हैं। उच्च चमक स्तर वाला कागज लगभग सभी आपतित प्रकाश को प्रतिबिंबित करता है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित सामग्री पर तेज, अधिक ज्वलंत रंग पुनरुत्पादन होता है। "सांस्कृतिक कागजात" (जैसे लेखन और मुद्रण पत्र) के लिए, एक निश्चित स्तर की चमक की आवश्यकता होती है; हालाँकि, ऐसा नहीं है कि "जितना उज्जवल, उतना अच्छा।" अत्यधिक उच्च चमक वाला कागज आंखों को चमकदार और कठोर दिखाई दे सकता है, जिससे संभावित रूप से दृश्य तनाव पैदा हो सकता है।
मोटाई: कागज की मोटाई कागज के आधार वजन (प्रति वर्ग मीटर वजन) के सापेक्ष कैलीपर माप को संदर्भित करती है। इसे दो समानांतर प्लेटों के बीच मापी गई दूरी के रूप में परिभाषित किया गया है {{1}एक विशिष्ट, मानकीकृत दबाव के तहत {{2}उनके बीच रखे गए कागज के नमूने के साथ। (परीक्षण उपकरण: मॉडल PY-H606A पेपर मोटाई परीक्षक)। कई मुद्रण संयंत्र, क्राफ्ट पेपर खरीदते समय, मोटाई को अपने प्राथमिक मानदंड के रूप में उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, वे यह मान सकते हैं कि यदि 70{17}}ग्राम कागज की एक शीट की मोटाई 85 माइक्रोन (माइक्रोन) है, तो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान 85 माइक्रोन मापने वाला कोई भी कागज आवश्यक रूप से 70-ग्राम कागज होना चाहिए। हालाँकि, यह धारणा गलत है। निर्माता अक्सर उत्पादित होने वाले विशिष्ट प्रकार के मुद्रित उत्पाद के अनुरूप कागज के "थोक" (मोटाई और वजन का अनुपात) को समायोजित करते हैं; परिणामस्वरूप, कभी-कभी 65-ग्राम कागज का निर्माण 70-ग्राम कागज के समान मोटाई के लिए किया जा सकता है। इसलिए, अंतिम उपयोगकर्ता (प्रिंटर) और आपूर्तिकर्ता के बीच प्रभावी संचार और सहयोग के माध्यम से उचित विनिर्देश निर्धारित किए जाने चाहिए। बशर्ते कि कागज का आधार वजन (व्याकरण) वेब की चौड़ाई में एक समान बना रहे, मोटाई में भिन्नता का आमतौर पर मुद्रण प्रदर्शन पर हानिकारक प्रभाव नहीं पड़ता है। मोटाई क्रॉस-डायरेक्शनल भिन्नता: यह इसकी चौड़ाई (क्रॉस-दिशा में) में कागज की मोटाई में भिन्नता को संदर्भित करता है। यदि यह मान अत्यधिक अधिक है, तो यह असमान कागज़ की मोटाई को इंगित करता है; इससे छपाई के दौरान सिकुड़न या मोड़ हो सकता है, या चरम मामलों में, कागज को प्रिंटिंग प्रेस से गुजरने से रोका जा सकता है।
घनत्व: प्रति घन सेंटीमीटर कागज का वजन। कागज का घनत्व बढ़ने से इसकी तन्य शक्ति और फटने की शक्ति बढ़ जाती है; हालाँकि, अत्यधिक घनत्व से दो कमियाँ होती हैं: पहला, यह कागज की अस्पष्टता को कम करता है; और दूसरा, यह कागज के भारीपन से समझौता करता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब स्पर्श महसूस होता है और संपीड़न क्षमता कम हो जाती है। चूंकि कागज की मोटाई शायद ही कभी पूरी तरह से एक समान होती है, और प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट और कागज के बीच संपर्क दबाव भिन्न होता है, प्रिंट गुणवत्ता अनिवार्य रूप से प्रभावित होती है। नतीजतन, कागज जो अपेक्षाकृत नरम, लोचदार और अत्यधिक संपीड़ित होता है वह लगातार तेज छापों और विशिष्ट टोनल ग्रेडेशन के साथ मुद्रित परिणाम उत्पन्न करता है।
चिकनाई: चिकनाई मुख्य रूप से सतह उपचार प्रक्रियाओं का परिणाम है। जिस कागज की सतह को आकार दिया गया है और बाद में नरम कैलेंडरिंग की गई है, वह आम तौर पर 35 सेकंड या उससे अधिक की चिकनाई रेटिंग प्राप्त करता है। एक चिकनी सतह मुद्रण के दौरान सतह की धूल या परत को कम करने में भी मदद करती है। चिकनाई की डिग्री हाफ़टोन डॉट प्रजनन की निष्ठा को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है; अधिक चिकनाई के परिणामस्वरूप ज्वलंत, जीवंत रंगों के साथ तैयार प्रिंट प्राप्त होते हैं। इसके विपरीत, 20 सेकंड से कम की सतह की चिकनाई रेटिंग वाले कागज में मुद्रण दोष जैसे डॉट गेन (फैलना), स्याही का बहना, और शो (स्याही का विपरीत दिशा में प्रवेश) होने का खतरा होता है।
अपारदर्शिता: अपारदर्शिता को "पूरी तरह से अवशोषित" काले बैकिंग पर रखे गए एकल कागज़ के नमूने के परावर्तन और पूरी तरह से अपारदर्शी होने के लिए पर्याप्त मोटे नमूनों के ढेर के परावर्तन के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है। सीधे शब्दों में कहें तो, यह उस डिग्री को मापता है जिस तक स्याही कागज पर "दिखाई देती है"। मुद्रण कागज के लिए, दिखावे को रोकने के लिए उच्च अपारदर्शिता आवश्यक है, {{3}यह सुनिश्चित करते हुए कि एक तरफ लगाई गई स्याही उल्टी तरफ नहीं घुसती है, {4}जिससे विपरीत तरफ मुद्रित पाठ या छवियों की स्पष्टता बनी रहती है। कागज लिखने के लिए शीट के दोनों तरफ लिखने की सुविधा के लिए एक निश्चित स्तर की अस्पष्टता की भी आवश्यकता होती है। मुद्रण और लेखन दोनों के लिए, सामान्य आवश्यकता यह है: अपारदर्शिता जितनी अधिक होगी, उतना बेहतर होगा।
सतह अवशोषण: यह कागज की पानी या अन्य तरल पदार्थों को अवशोषित करने की क्षमता को संदर्भित करता है। स्याही के स्थानांतरण और अवशोषण को सुविधाजनक बनाने के लिए सतह अवशोषण क्षमता एक विशिष्ट सीमा के भीतर आनी चाहिए; यदि यह अत्यधिक अधिक है, तो कागज की जल अवशोषण क्षमता बहुत अधिक हो जाती है, जिससे मुद्रण के दौरान विरूपण का खतरा हो जाता है।
ब्रेकिंग लेंथ: वह लंबाई जिस पर कागज या कार्डबोर्ड की एक शीट अपने वजन के नीचे टूट जाती है; यह मीट्रिक कागज के तन्य टूटने के प्रतिरोध को इंगित करता है। वेब प्रिंटिंग के लिए इच्छित कागज के लिए यह पैरामीटर अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि अधिक ब्रेकिंग लंबाई कागज को प्रिंटिंग प्रेस द्वारा लगाए गए तन्य बलों का सामना करने में मदद करती है।
